主要污染物

噴漆廠噴涂過程中主要產生的是漆霧以及有機廢氣污染。油漆噴漆作業時在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，漆霧不可能全部粘付在物體表面，部分油漆隨氣流彌散形成漆霧。首先飄散在作業現場，然后慢慢向空中擴散，污染大氣。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，達到漆物表而光滑美觀的目的。有機溶劑易揮發，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發出來形成有機廢氣。

處理方法

1.噴漆廢氣的處理方法中水噴淋法：

噴漆廢氣的處理方法中水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。

噴漆廢氣的處理方法中其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。在這里使用主要是為了除去有機廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。

噴漆廢氣的處理方法中活性炭吸附和催化燃燒設備對于揮發性有機氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達到98%。

噴漆廢氣的處理方法中及其工藝原理如下：涂裝廢氣通過過濾系統過濾掉大顆粒物質，然后使廢棄的達到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經過催化燃燒設備，在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量?；钚蕴课胶筮€可采用熱空氣再生法進行脫附。噴漆廢氣的處理方法中熱空氣再生對吸附系統材料的要求較低，利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過建立示范工程對熱空氣解吸能耗進行分析，結果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脫附是一種高效的方法，140℃脫附30min，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率為90%左右。

2.噴漆廢氣的處理方法中的UV光解催化氧化法

噴漆廢氣的處理方法中的UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進行催化氧化，使有機物變為二氧化碳和水。

（1）噴漆廢氣的處理方法中的破壞裂解階段：噴漆廠噴涂氣味的處理方法中采用特制高強度納米紫外線光管在處理裝置內產生高能C波段（253.7波段）紫外線，破壞破壞、裂解有機物分子鏈，改變物質結構，將大分子物質裂解、氧化成為低分子物質或無害物質，如水、二氧化碳。

（2）噴漆廢氣的處理方法中的催化氧化階段：噴漆廢氣的處理方法中采用高強度納米紫外線光管在處理裝置內產生高能C波段（185波段）紫外線，此波段紫外線光束可分解空氣中的氧分子產生游離的活性氧，游離氧因電子狀態不穩定極易與氧分子結合產生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細菌的DNA，達到脫臭殺菌的目的。

3.噴漆廢氣的處理方法中的沸石轉輪吸附

噴漆廢氣的處理方法的油漆中含揮發性有機物的廢氣通過空氣過濾器等預處理后，再經過疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的VOCs能被有效吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石轉輪吸附后的凈化氣體，直接通過煙囪達標排放到大氣中。

噴漆廢氣的處理方法中及沸石濃縮轉輪分為三個區：吸附區、脫附區和冷卻區。沸石轉輪以每小時1-6轉的速度持續旋轉，與此同時將吸附的揮發性有機物傳送到轉輪的脫附區。在脫附區中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發性有機物進行脫附。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區，經冷卻后旋轉至脫附區，持續吸附揮發性有機氣體。

噴漆廢氣的處理方法中脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO燃燒爐進行燃燒，轉化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產生的熱量用來預熱脫附用氣體，并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預熱，使系統達到節能的功效。

根據具體工況，需要適當調整治理方案。